E016 - Christian Reil, CR-3D: Gestern Printfarm, heute Fertigungszelle

Christian Reil hat aus einem kleinen Ingenieurbüro einen kompletten Systemanbieter für industriellen 3D-Druck gemacht. Er erzählt, warum CR-3D Drucker, Filament und Slicer selbst entwickelt und wie eine neue automatisierte Fertigungszelle Lagerbestände deutlich senken soll.

Über den Gast

Christian Reil ist Gründer und Geschäftsführer von CR-3D, einer Marke des Ingenieurbüro Christian Reil mit Sitz in Cham. Seinen Einstieg in die additive Fertigung fand er als Werkstudent an einer Hochschule mit eigenem Technologie-Campus, an der eine SLS-Anlage stand. Nach dem Maschinenbaustudium und einer Station in einem Automobilkonzern gründete er 2016 sein Ingenieurbüro, weil ihm dort der ganzheitliche Ansatz fehlte. Aus anfänglicher Konstruktionsdienstleistung und selbst gebauten FDM-Druckern entstand über zehn Jahre ein Unternehmen mit heute 18 Teammitgliedern, das Drucker, Filamente und eine eigene Slicer-Software aus einer Hand anbietet.

Kunden kommen heute mit klaren Anforderungen

Vor zehn Jahren musste Christian noch die Grundlagen von 3D-Druck erklären. Heute kommen Kunden mit konkreten Anforderungen wie Flammschutz oder UV-Beständigkeit auf CR-3D zu.

Der Weg zur vertikalen Integration

Schlechte Erfahrungen mit einem selbst gebauten Drucker aus zugekauften Standardkomponenten brachten Christian dazu, Drucker komplett selbst zu konstruieren. Aus demselben Anspruch entstanden ein eigenes Filamentprogramm, für das er das Know-how eines erfahrenen Kunststofftechnikers ins Unternehmen holte, sowie eine eigene Slicer-Software.

Warum Eigenentwicklung für Industriekunden zählt

Industriekunden brauchen technische Dokumentation und vor allem Reproduzierbarkeit über Jahre, etwa bei Farbe und Qualität eines Filaments im laufenden Serienauftrag. Nur wer Lieferkette und Fertigungsprozess selbst kennt, kann das gewährleisten.

Die neue Fertigungszelle statt klassischer Printfarm

CR-3D nennt seine neue automatisierte Lösung bewusst nicht Printfarm, sondern Fertigungszelle: geschlossene, beheizbare Druckeinheiten für technische Kunststoffe wie glasfaserverstärktes ABS oder ASA, erweiterbar um Module für Vermessung, Laserbeschriftung oder Verpackung. Direkt ans ERP angebunden, sollen Bauteile planbar und just in time gefertigt werden.

Lagerreduktion als eigentliche Revolution

Die Revolution liegt für Christian nicht in der Fertigungstechnologie selbst, sondern darin, dass Bauteile künftig on demand statt auf Vorrat produziert werden. CR-3D nutzt die eigene Anlage bereits selbst: Über 130 Peripherie-Bauteile wie Lüftergehäuse oder Türgriffe stecken in den eigenen Druckern.

Automatisierung senkt den Personalaufwand spürbar

Der Arbeitsaufwand sinkt durch die neue Fertigungszelle nach eigener Einschätzung auf etwa ein Viertel dessen, was ein vergleichbarer Park klassischer Einzeldrucker erfordert. Den größten Zeitgewinn bringt der Wegfall von manuellem Planen und Umdisponieren.

Links

- Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/

• Christian Reil auf Linkedin: https://www.linkedin.com/in/christian-reil-70017620a/

- CR-3D: https://www.cr-3d.de

- Podcast PEEKfeine Bauteile: auf Spotify, Apple Podcasts und malping.de